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制造成套柜体的工艺特点

2019-11-29 10:22:00 来源:万固电气有限公司

制造成套柜体的工艺特点是:

(1)成套柜体的固定和可移两部分要有统一的参考基准;

(2)相关部分必须调整到最佳位置,调整时应用专用的标准工装,包括标准柜体和标准抽屉;

(3)成套柜体的关键尺寸误差不能超差;

(4)相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。

成套柜体3.jpg

2.2、成套柜体从连接方式上分:

(1)焊接式成套柜体:

它的优点是加工方便、坚固可靠;缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观,而且工件一般不能预镀。另外,对焊接夹具有一定的要求:

①刚性好、不会受工件变形影响;

②成套柜体外形尺寸略大于工件名义尺寸,可抵消焊后收缩影响;

③平整、简易、方便操作,尽量减少可转动机构,避免卡损;

④为防止焊蚀和易于检修调整,要选择好工件支持,支持还要加置防焊蚀垫件。工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀,挤压产生微观位移,冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响,必须考虑整形工艺。

成套柜体.jpg

整形的方法一般有:

①通过试验预测工件变形范围,在焊接前强迫工件向反方向变形,以期焊后达到预定尺寸;

②焊后用过正方法矫正;

③击、压焊接后相对收缩部分,而得到应力子衡;

④加热焊接后相对松凸部分,达到与焊接处同样收缩的目的;

⑤必要时对构件进行整体热处理。另外,焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响,如处理得当可减少变形,但这要视具体情况而定。

(2)成套柜体紧固件连接:

它的优点是适于工件预镀,易变化调节,易美化处理,零部件可标准化设计,并可预生产库存,构架外形尺寸误差小。

缺点是不如焊接坚固,要求零部件的精度高,加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件,其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉,以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母,还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉(如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉)。工艺特点:以夹具定形,工装定位,并视需要配以压力垫圈;铆接一般要配钻,且预镀件要防止镀层被破坏;对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件,如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时,则可以不用夹具进行装合,一次成形;对导向及定位件的紧固,应以专用量具先定位再以标准工装检测。

(3)成套柜体焊接与紧固混合连接:

它可以集中上面两种方法的优点,一般在柜体的连接处采用电焊,可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难,表面多以涂漆处理,户外柜体如以预镀材料为构件而又必须焊接时,则焊接部分可用热喷镀金属来处理。

成套柜体2.jpg

2.3 成套柜体从构件取材分:

(1)成套柜体型材:

型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。角钢槽钢的构件多以焊接形式连接,加工中对连接端必须吻合而少间隙,否则将影响焊缝而增大变形量;

对特型钢管构件的连接则既可采用焊接形式,也可以紧固件连接,一般在连接部分要配以专用联接件,联接件必须坚固正确,否则将影响柜体外形。

选用统一的特型钢管在统一面上布以统一间距(模数)的孔,配以统一通用的联结件,按统一模数组合成柜体,便于柜体设计,便于备制构件和生产准备,但加工孔量多而用的少,而且空间利用受一定限制。

这种柜体的制造工艺特点是:要保证构件和联结件的通用性及其精度。柜的基本结构往往由封板得以加强。这种柜的构件除特型钢管外还以钢板制成的C形槽钢或带筋矩形管来代替,C形槽钢宜于镀覆,带筋矩形管因酸洗后酸液难除,镀覆后易翻锈,要酌情选用。

(2)成套柜体板材构件(不指上述c形槽钢及带筋矩形管):

则完全可以按需要定形,无预设成型条件限制。

这类结构设计工作量大,定型后变异少,结构主要处多用焊接,变异处或需调处多以紧固件连接(如低压控制箱和控制台等)。

由于板材结构多用焊接、一次成形,需克服板面因焊接而收缩或相对隆起的影响,故焊接点要间距均匀,焊缝要平整,焊后要整形,棱边要直,两侧中间部分不得凸出于前后棱边,若中间有隔板时,应在处理好两侧后再焊。台式控制柜最宜板材作构件,当多台排列时,台面应在整体排列后再统一调整定位。


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